全文总结：

• 1、常见的燃气管道泄露检测方法有哪些?
• 2、检测SF6气体泄漏的仪器有哪几种？
• 3、生活中如何检查液化气罐是否泄漏气
• 4、如何检测气体泄漏?容器渗漏?容器泄漏?
• 5、管道气体泄漏怎么检测？哪个品牌的好？

常见的燃气管道泄露检测方法有哪些?

比较简便常见的方法：

1、水压严密性试验:主要是目测,看压力表是否有下降,再查看管道接口、焊缝是否有渗水现象。

2、压缩空气试验:看压力表是否有下降,用肥皂水涂摸管道接口、焊缝,看是否气泡吹起。

3、可燃气体检测报警器，有天然气泄漏马上会报警。

4、专用甲烷含量检测仪。

扩展资料

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

参考资料：百度百科 - 燃气管

检测SF6气体泄漏的仪器有哪几种？

随着SF6的在超高压和特高压断路器中广泛应用，它作为灭弧介质，已取代油，并已大量取代了压缩空气。市面上用来检测SF6是否泄漏的仪器也越来越多，今天我们就一起来了解下SF6气体检漏仪都有哪些？

一、 便携式的SF6气体检漏仪 GDWG-III/GDWG-IV

一款高精度、高灵敏度的运用非分散红 外（NDIR）技术来定位和量化泄漏的泄漏探测器。主要应用于电力行业GIS和SF6充气 式设备的泄露检测。它能对SF6电气设备的泄露进行定性及定量的检测。并且准确定位SF6气体电气设备的泄露故障点。

该仪器是便携式，可以悬挂在身上随身携带，仪器轻便小巧，使用简单方便。

二、常规的SF6气体检漏仪

它可对SF6气体电气设备进行定性及定量检测。通过包扎法测出SF6 气体电气设备的年泄漏率。同时该设备广泛用于供电局、变电站、高压开关公司、实 验室安全通风柜、科学试验等多个领域的SF6气体泄漏的检测。

该仪器测试速度快，10s即可达到数据稳定状态，数据重复性好。

三、 红外成像检漏仪GDIR-1000L

仪器采用红外焦平面法原理进行设计，保证了仪器的测试灵敏度及还原性。仪器设计简单可靠、测试灵敏度高、图像清晰，能准确快速地在工作现场找到电气设备的SF6气体泄漏点。

不管是哪一款SF6气体检漏仪，在选择上都必须要看准性能指标和售后支持，这样才能再使用中才能得心应手。--HV Hipot Electric Co., Ltd.

生活中如何检查液化气罐是否泄漏气

气罐泄漏传统的检测方式是装传感器，但是无法定位泄漏点。西安有家安泰测试，有定位检测气体泄漏的仪器设备，是利用声学成像，能看到泄漏点；

你那儿要是SF4气体的话，用另外一种设备，是利用热辐射判别的。

如何检测气体泄漏?容器渗漏?容器泄漏?

压力／真空泄漏

当任何气体(空气、氧气、氮气……等)通过一泄漏孔隙，均会产生具有可探测高频成份的扰流，以渗漏检测仪来扫描附近区域，经由耳机可听到泄漏的急流声或是指示。检测仪愈靠近泄漏点，则急流声会愈大，指示读

值会更高。当然，环境噪音是个问题，但使用橡皮聚音探头可缩小探测仪的接收区域。以阻隔杂讯噪音波的干扰，渗漏检测仪的频率调整功能可降低背景噪音干扰，让没经验的使用者也可容易地操作来检测泄漏。

应用：瓦斯、天然气管路／筒槽、实验室／医院手术室、空调、气压管路、供气／氮气系统、油罐车及其它任何气体管路／舱室／筒槽之泄漏点的找出

热交换器、锅炉及冷凝器泄漏

真空或压力泄漏可用渗漏检测仪CARGO-SAFE检测出，配件、阀、联结轴都可作泄漏扫描。超声波的高频、短波特性，让使用者在高噪音环境下，也能定位出泄漏位置。冷凝管及热交换管可通过下列三种方法：真空、压力、超声波音响作泄漏测试。

应用：石化工厂、重工业、电厂、实验室、一般工厂的热交换器、锅炉及冷凝器的泄漏点寻找。

阀类泄漏

在线阀发生诸如泄漏或阻塞问题时可准确地作检测，有泄漏的阀，介质从高压侧经泄漏点至低压侧流动时，会产生扰流，而良好的阀则相对较安静，由于渗漏检测仪CARGO-SAFE有一宽广灵敏度及超声波频率选择范围，即使在噪音环境下，各种型式的阀都能准确地测试出泄漏问题。

管道气体泄漏怎么检测？哪个品牌的好？

LEAKSHOOTER

是法国Synergys 集团旗下一个专业从事超声波测量系统的核心品牌。经过多年不断努 力，LEAKSHOOTER已成为全球超声测量领域的领导者。2011年力克斯在第二代数字检测泄漏仪的基础上研发制造出世界上第一款可视化超声波测量系统。

LKS1000是世界上最早也是最先进的一款便携式可视化超声测量产品，一经推出即刻受到市场青睐，目前已成功在世界80多个国家建立销售服务中心。产品广泛应用于石化、电力、制造、包装、航空造船、造纸、冶金、建筑、汽车制造等行业。

产品特点：

可视化

LKS1000是可视化的检测界面系统，不仅能实现自动显示泄漏位置，并会根据泄漏的严重程度显示不同颜色和不同的数值，系统可自动拍照泄漏点储存到PC并进行分析

多功能

压力、真空泄漏检测，热交换机、锅炉、冷凝器检测，阀门、管道内漏检测，电气设备局部放电检测，密封性检测仪，轴承监测，预知性维护系统解决方案

为配合客户不同的应用，力克斯可配置不同的超声波探头及非超声波的探头。除了内置的超声波探头、传感器外，可同时连接不同功能的探头、传感器。

高精度

灵敏度高，可检测到压力3bars、泄漏孔径0.1mm，在距离为70英尺的泄漏。可调频率从34kHz到46千Hz，可调从50分贝到110分贝，可以适应任何一种环境；工作温度范围为-10°C A + 50°C

便携式

外置探头及传感器了，实现完美的测试功能。主机上的 7个功能键及易用的用户界面，极其符合人类操作习惯（手持防滑设计，更加耐用）对用户友好、易于掌握，不需要专门培训

测量数据及参数，不但使用方便，更可保证所有检测工作，既有效率，又安全。主机设计轻便（可单手进行操作），符合人体工程学原理，有助于减轻检查人员在工作中的疲劳。

压缩空气、阀门、管道泄漏检测

可在75英尺外自动检测定位出泄漏的精确位置，并根据泄漏程度自动转换颜色

压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩

短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修→。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。LKS1000应用先进的可视化净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音和看得见的图像，通过PC软件进行储存和泄漏分析。使泄漏检测工作简单易行，即使再恶劣的工业环境下也能检测出来，将压缩室迅速变成利益中心，为您节约大量资金。(一个年产500万全钢轮胎的企业每年压缩机电费就达到2000万元，一个中型纺织企业（600台喷气织机规模）的每年压缩机电费也超过2000万元。其中仅泄漏量造成的损失在这样的企业就高达500万元每年。增强现场人员的压缩空气成本意识、减少泄漏是削减压缩机耗电、推进节能减排工作的重要手段之一)

绿色：无泄漏 黄色：轻微泄漏 红色：严重泄漏

传统的数字超生检漏仪只能靠戴上耳机听声音去判断泄漏源，这样的检测方法需要靠检测人员的经验进行判断，极会容易出现检测失误，而且长期操作的工程师们会出现耳鸣、身体不适等情况。 LKS1000是可视化的检测系统，不仅能实现自动显示泄漏位置，并会根据泄漏的严重程度显示不同颜色和不同的数值，系统可自动拍照泄漏点储存到PC并进行分析，利用LKS 1000进行有效的检漏并及时进行改善，意味着每年可为企业节约压缩机电费15-150万元。而仪器的购置费用不过数万元，投资回报效益十分显著。

电气设备局部放电

局部放电是指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电，它是由于设备绝缘内部存在弱电或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。它表现为绝缘内气体的击穿、小范围内固体或液体介质的局部击穿或金属表面的边缘及尖角部位场强集中引起局部击穿放电等。这种放电的能量是很小的，所以它的短时存在并不影响到电气设备的绝缘强度。但若电气设备绝缘在运行电压下不断出现局部放电，这些微弱的放电将产生累积效应会使绝缘的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最后导致整个绝缘击穿。以放电类型来分，大致可分为绝缘材料内部放电、表面放电及电晕放电。

介质表面出现的局部放电 HALO公司局部放电培训

LKS 1000应用图

应用：任何形式的电弧、电痕和电晕检测；电气设备变压器、开关柜、绝缘子、断路器、母线套管、CT/PT、电抗器、电缆接头、GIS/GCB、电源柜、通讯柜等局放检测；SF6泄漏检测；气动系统泄漏检测；机械故障检测等

密封性、气密性检测

——应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用力克斯1000 超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。

LEAKSHOOTER软件系统

应用范围：

海洋工业——货船的沧口盖

汽车——汽车漏风和漏水

航空——飞行器和直升机的完整性

交通——卡车、巴士、火车的严密性

核设施——建筑外墙完整性

军事——潜艇、飞行器、航天器

轴承监测/预知维修检测

机械运动产生范围广泛的声音, 力克斯1000接收其中的高频短波部分，并探测其声幅和音质的细微变化。通过“外差法”将接收到的超声信号转化为人耳可听范围内的声音信号，这样就可以通过观察仪表，用耳机收听，进而对机械设备的状态进行监测。

利用LEAKSHOOTER超声波检测技术的优点：

1. 先于红外和振动技术，检测到早期的故障状态。

2. 应用广泛，包括任何种类的高速和低速轴承。

3. 超声波是一种高频短波信号，可以过滤掉大部分环境噪音。

4. 检测方法简单而实用，仅需少量培训。

5. 可以记录数据，并和电脑相连，可以进行趋势分析。

检测内容

1. 早期失效状态

2. 轴承表面摩擦腐蚀

3. 轴承过度润滑

4. 轴承润滑短缺

可视化-便携式-多功能-高精度

LEAKSHOOTER把人类听觉，视觉范围延伸到极致

汉吉龙（HALO）测控技术